红外线隧道炉的加热原理主要基于红外辐射传热，通过电磁波直接加热物体，无需介质通报。其核心原理和过程如下：

1.红外辐射的发生

隧道炉内部安装有红外发烧元件（如石英管、碳化硅发烧体、金属电阻丝等），通电后发烧并发射特定波长的红外线（通常为近红外或中红外波段，波长约0.76μm~1000μm）。

红外线是一种电磁波，具有热效应，能够被大多数质料（尤其是有机物、涂料、塑料、食品等）直接吸收并转化为内能。

2.直接加热物体

红外线以光速流传，照射到物体外貌时，被物体分子吸收，引发分子振动或转动，从而在质料内部发生热量（即“内部门子加热”）。

与传统的对流或传导加热差异，红外加热无需通过空气或接触传热，因此能量损失小、效率高。

3.波长与质料的匹配

差异质料对红外波段的吸收率差异。例如：

水分子易吸收中远红外（3~10μm），适合食品烘干。

金属氧化物涂层吸收近红外（0.76~3μm），适合粉末固化。

通过选择匹配的红外波长，可优化加热效果。

4.隧道炉的结构设计

传送带系统：物料匀速通过炉膛，确保均匀受热。

温控分区：炉体分为多个温区，通过调治红外元件功率或波长，实现预热、加热、固化等差异工艺阶段。

反射装置：炉壁常笼罩高反射率质料，减少热能浪费。

5.优势特点

高效节能：热能直接作用于物体，升温快（可达传统加热的10倍速度）。

均匀性：辐射能穿透物体外貌，减少内外温差。

清洁环保：无燃烧废气，适合洁净车间。

精准控温：通过PID算法或红外传感器实时调治温度。

典型应用场景

工业领域：PCB板焊接、粉末涂料固化、玻璃退火。

食品加工：饼干烘焙、肉类烘干。

医药行业：药片干燥、包装灭菌。

通过合理设计红外波长和炉体结构，红外线隧道炉能实现高效、可控的加热过程。