烘烤隧道炉是一种连续式工业烘烤设备
，广泛应用于食品、陶瓷、电子、化工等行业
，尤其适用于大规模生产中的烘干、固化、烘焙等工艺。其核心原理是通过可控的加热系统和传送系统
，使产物在移动过程中均匀受热
，完成热处置过程。以下是其事情原理的详细剖析：

1.基本结构组成

传送系统：通常接纳耐高温的网带、链条或钢带
，由电机驱动
，速度可调
，确保产物匀速通过炉体。

加热系统：凭据需求选择热源（电加热、燃气、蒸汽、红外或微波等）
，加热元件漫衍在炉膛顶部、底部或两侧。

温度控制：分段控温（预热区、加热区、冷却区）
，每段独立调治
，PID算法精准维持温度。

炉体结构：保温层（陶瓷纤维或岩棉）减少热损失
，密封设计防止热量泄漏。

2.事情流程

1.进料：产物通过传送带匀速进入炉膛入口。

2.预热区：低温段（60-100℃）使产物缓慢升温
，制止突然受热导致变形或水分急剧蒸发。

3.主加热区：高温段（可达300℃以上）完成核心工艺
，热量通过辐射、对流或传导通报。

4.冷却区：部门炉型设计缓冷段
，制止产物骤冷开裂
，或直接输出至外部冷却线。

5.出料：处置完成的产物从出口送出
，进入下一工序。

3.加热方式与热通报

热风循环：风机强制热空气流动
，确保炉内温度均匀。

红外辐射：石英管或陶瓷红外发射器直接辐射加热
，适合薄层或外貌处置。

微波加热：针对含水率高的产物
，由内而外快速加热。

4.要害控制参数

温度：凭据质料耐热性和工艺要求设定
，如饼干烘焙通常180-220℃。

时间：通过调治传送带速度控制停留时间（5-30分钟）。

湿度：部门炉型配备蒸汽喷雾
，控制炉内湿度。

5.应用场景示例

食品行业：面包、饼干、糕点连续烘焙。

电子行业：PCB板焊后固化、涂层干燥。

陶瓷行业：胚体烘干、釉料烧结。

6.优势特点

高效连续生产：24小时不间断运行
，产能高。

节能设计：余热回收系统降低能耗。

自动化水平高：可与前后端设备联动（自动上料机、包装线）。

7.注意事项

温度均匀性测试：定期用热电偶测绘炉内温度漫衍。

维护要点：清洁传送带残留物
，检查加热元件老化情况。

通过合理设计加热曲线和传送速度
，隧道炉能实现稳定、均匀的热处置效果
，是现代化生产线的重要设备。